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發表於 2022-10-9 09:17
2022年10月，南極熊獲悉，西班牙純銅線圈專家 GH Induction 採用了EBM（電子束）技術3D打印生產了大型的純銅線圈，開闢了熱處理工藝的新道路。該公司總部位於西班牙瓦倫西亞，以3D Inductors品牌銷售其3D打印純線圈生產方法，自2014年以來已經制造了數百款3D打印線圈。
該公司的基本技術依託於專利3D打印線圈技術 (3DPCoil)，而該技術又以GE Additive 的 EBM 技術為基礎。在這項最新的成果中，GH Induction使用的 GE Additive X2A 系統的構建體積較之前翻了一番，將Z向高度增加到350毫米，這一系統的支持造就了大型的純銅線圈。
3D打印 電感器
感應加熱裝置最重要的方面之一是感應器本身。GH Group 使用基於 EBM 增材製造的獨家技術，為電感器設計和製造的革命性新系統申請了專利。傳統的電感器製造是一次性的過程——原材料是手工成型的，以符合工程規範。這使得製造具有相同性能特性的完全相同的電感器變得異常困難。
使用 GH 3DP 線圈製造技術，可以生產相同的電感器。當多個感應系統運行相同的過程時，具有較高的重複性和一致性，並在需要更換感應器時顯著減少了維護和校準時間。
增加純銅零件增材製造的能力一直以來是技術人員希望攻克的難題，現在可以使用3D打印對單個較大零件的較大線圈進行熱處理，或堆疊多個較小線圈，以最有效的方式優化構造體積方法。該公司堆疊技術、構建體積的優化以及處理純銅的能力能夠極大的提高銅線圈的性能，具體來說，可以提高能源效率並延長電感線圈的使用壽命。
△GH Induction 生產大型的 EBM 3D 打印純銅線圈
△GH Induction 的 3D 電感器的 3D 打印工作流程。以上是新型托盤與傳統托盤的對比
3D打印電感器優點
●使用壽命延長 400%：3D電感器提高了冷卻效率，並由純銅製成。採用一體式結構，消除了焊接或銅焊接頭的薄弱環節。通過3D設計，可以嚴格控制內部和外部參數。
●可重複電感：製造和供應相同替換件的能力可確保在更換夾具時保持加熱曲線，並且無需進行耗時的更換。
●提高生產率：3D 電感器具有更長的使用壽命，減少了因更換夾具而導致的製造過程暫停。當電感器確實需要更換為新的但相同的夾具時，維護和更換時間將最小化。
●減少庫存：由於 3D 電感器的使用壽命更長，更換訂單的交貨時間縮短，因此您需要在庫存中攜帶更少的備件。
●複雜的電感器形狀：使用 GH 技術，可以製造非常複雜的電感器設計，而這是用傳統方法根本無法制造的。
最後，南極熊要介紹一個指標，這就是RRR指標，它表示3D打印線圈材料的銅純度，能夠間接表示製造效率。該指標越高值證明材料具有越高的密度、高純度並且沒有空隙越少，這個值也決定了材料的導熱性和導電性。普通銅的RRR值在5到150之間，OFHC在100到200之間，而極純銅在200到5000之間（GH 3D Inductors）。根據GH Inductors最新的報道，在低溫電導率和熱導率的最新測試中，GH材料的性能最優，其RRR大於250。
中國已經有近千家3D打印企業，南極熊特別整理出一份格局圖，歡迎下載高清版（請往南極熊3D打印微信公眾號後臺發消息關鍵詞“ 2022格局 ”）。
原文連結：https://inewsdb.com/其他/電子束金屬3d打印大型純銅線圈，gh已商業化應用/
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